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铝焊丝等焊材选用的基本原则

铝焊丝等焊材选用的基本原则，铝焊丝材料是比较常用的，所以我们可以明白一些选材的性能。结构钢的焊接，一般考虑等强度原则，选择满足接头力学性能要求的焊材。对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度以外，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。当母材化学成分中碳或硫、磷等***杂质较高时，应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，从而选择合适的不锈钢焊材。铝焊丝等焊材选用的基本原则，焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊材。其实温度对工作的焊件也是有一定的影响的，应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。

工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进焊、弧焊、点焊。工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。经60%～80%冷变形，虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1%～1.5%。

工业纯铝实质上可以看作是铁、硅含量很低的铝一铁一硅系合金。在杂质相中除了有针状硬脆的FeAl3和块状硬脆的硅质点外，还能形成两个三元相，当Fe>Si时，形成α(Fe2SiAl相；当Si>Fe时，形成β(FeSiAl相。两相都是脆性化合物，后者对塑性的危害更大些。因此，一般在工业纯铝中都使Fe>Si。当Fe>Si时，还能缩小结晶温度区间和减小产生铸造裂纹倾向。

铝丝的焊接方法使用高能激光束作为焊接热源，具有热量集中、热源易控制、热影响区窄、焊接应力与焊接变形小等优点，激光焊接属于非接触式焊接，无需劈刀，通过高速扫描铝丝在所述铝板上的位置，确定铝丝上焊点的焊接位置以及对应的焊接参数，控制所述激光器聚焦在铝丝上表面，并根据所述高速扫描的结果对所述铝丝进行焊接，通过确控制激光热输入，采用扫描的方式实现铝丝与铝板的可靠连接性，避免了焊接断丝的问题，提升了接头的性能。